铝铸件重量和尺寸范畴都很宽，净重较轻的只有几克，较重的可达到400吨，厚度较薄的只有0.5mm，偏厚可超出1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同产业部门的应用规定。

一般对铝铸件的外观质量，可用较为样块来判定铸铝件外表粗糙度，表层的微小裂痕可用着色法，磁粉法查验。铝铸件的内部品质，可用声频，超声，涡旋，X射线和γ射线等方式来检查和判断。

铝铸件品质对机械产品性能有很大影响。比如，各种泵的叶轮，外壳及其液压件内壁的尺寸，型线的准确性和外表粗糙度，直接关系泵和液压系统的工作效率，能量消耗和汽蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排汽管等铝铸件的强度耐激冷激性热，直接关系发动机工作寿命。

铝铸件选用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其他铸造方式成本低，生产工艺简易，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑应用粘土砂干固砂型，干砂型或其他砂型。铝铸件的铸造方式应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方式，因设备及模具价格昂贵，因此只适合批量生产，铝铸件能够单件铸造也可批量生产。

一般来说铝铸件在彻底冷却后可以进行进一步的清理工作，在型壳铸造后，铸件在铸型里的冷却时间和铸铝件的材质和铝铸件的形态尺寸生产条件有直接的关系。一般针对铝铸件的清理工作假如较早，会容易产生铸铝件的变形，裂缝等。规格较大工艺较繁杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件规格较小壁薄工艺简单铸件冷却时间可短些。