铝合金铸件在压铸件的生产中，由于铝液中所含气体的主要成分是氢，铝合金液中氢含量的高低与铸件中产生的气孔多少有直接的关系。目前，去除铝液中气体的主要方法是在铝合金中通入氮气等惰性气体或加入固体除气剂等，使铝液中溶解的氢能够向气泡内扩散，当气泡上浮到铝液表面时，气泡爆裂，氢气逸入大气中，从而实现去除氢气的目的。

浇注系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中铝合金铸件质量的主要因素。其作为一个系统，有诸多要素构成，其目的是使合金液以合适的流态进入型腔填充的；同时能更大限度地排出系统内的气体。因此，压铸模具应具有良好的浇注系统、排溢系统。

铝合金铸件内部气孔、缩孔、冷隔也是压铸件漏气的一个主要原因，而设备性能在铸件生产中起着至关重要的作用。对于气密性要求严格的产品，必须选择合适的压铸机型。

目前，压铸机在铝合金铸件生产中基本都采用三级压射。所以在这一过程中，控制压铸件气孔的主要思路是通过控制一二级压射速度和一二级切换点来实现。在满足铸件成形或表面质量要求的前提下，一级压射速度应尽量低一些，待铝合金到达内浇道时再启动高速。通过以上工艺的改进，大幅提高了箱体的气密性。

针孔度反映针孔的空间分布密度，是影响铝合金铸件气密性的重要因素。因此，生产有气密性要求的铸件时应严格对回炉料的分类、处理、使用进行控制，使回炉料与新料的配比在满足质量要求的情况下严格按比例使用。